JC473-2001泵送剂_

混凝土泵送剂(J73-2001) 一、主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。

本标准适用于水泥混凝土中掺用的液体或固体泵送剂(以下简称泵送剂)。

二、引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时,所 示版本均为有效。

所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。

GB/T 176—1996 GB/T 8075—1987 GB 8076—1997 GB8077---2000 GBJ80---1985 JGJ/T 55---1996 三、术语 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990) 混凝土外加剂的分类、命名与定义 混凝土外加剂 混凝土外加剂匀质性试验方法 普通混凝土拌合物性能试验方法 普通混凝土配合比设计 本标准采用下列定义 1. 泵送剂 定义见 GB/T 8075—1987 2. 基准混凝土 按照本标准试验条件配制的不掺泵送剂的混凝土。

3. 受检混凝土 按照本标准试验条件配制的掺泵送剂的混凝土。

四、技术要求 1. 泵送剂的匀质性 泵送剂匀质性应符合表 1 的要求

项目 含固量 含水量 密度 氯离子含量 总碱量(Na2O+0.658K2O) 指标 液体泵送剂,应在生产厂控制值的相对量的 6%之内 固体泵送 剂,应在生产厂控制值的相对量的 10%之内 液体泵送剂,应在生产厂控制值的± 0.02g/cm2 之内 应在生产厂控制值的相对量的 5%之内 应在生产厂控制值的相对量的 5%之内 细度 水泥净浆流动度 2. 受检混凝土的性能 0.315mm 筛余应小于%之内 应不小于生产厂控制值的 95% 受检混凝土应符合下表的要求。

项目 坍落度增加值,mm 常压泌水率比,% 压力泌水率比,% 含气量,% 坍落度保留值,mm 不小于 不大于 不大于 不大于 30min 60min 3d 抗压强度比,%,不小于 7d 28d 28d 一等品 100 90 90 4.5 150 120 90 90 90 收缩率比,%,不大于 对钢筋艐锈蚀作用 135 无锈蚀作用 合格品 80 100 95 5.5 120 100 85 85 85 135 3、其他 用户对泵送剂有特殊要求时,需要补充试验项目,试验方法及指标由供需双方协商决定。

五、试验方法 1. 泵送剂的匀质性 匀质性按 GB/T8077 规定进行,碱 含量按 GB 8076 附录 D 进行。

2. 受检混凝土的性能 2.1 材料 混凝土所用材料应符合 GB8076 第 5.1 条的规定。

但砂为二区中砂,细度模数为 2.4~2.8,含 水率小于 2%。

2.2 配合比 基准混凝土配合比按 JGJ55 进行设计,受检混凝土配合比与基准混凝土相同。

2.2.1 水泥用量:采用卵石时,380±5kg/m3;采用碎石时,390±5kg/m3。

2.2.2 砂率:44% 2.2.3 泵送剂掺量:按泵送剂生产单位推荐掺量的下限值。

2.2.4 用水量:应使基准混凝土坍落度为 10±1cm,受检混凝土坍落度为 21±1cm。

2.3 搅拌 应符合 GB8076 第 5.3 条的规定。

2.4 试样数量 应符合下表的规定。

项目 坍落度增加值 常压泌水率比 压力泌水率比 含气量 坍落度保留值 抗压强度比 收缩率比 钢筋锈蚀 试验类别 新拌混凝土 新拌混凝土 新拌混凝土 新拌混凝土 新拌混凝土 硬化混凝土 硬化混凝土 新拌或硬化砂浆 混凝土拌合 批数 每批取样数目 受检混凝土总 取样数 基准混凝土 总取样数 1 3 3 3 9块 3块 27 块 3块 1块 27 块 3块 2.5 混凝土拌合物性能 2.5.1 坍落度增加值 坍落度按照 GBJ80 进行试验,但是试验受检砼坍落度时,分两层装入坝落度筒内,每 层插捣 15 次。

结果以三次试验的平均值表示,精确到 1mm。

(坍落度增加值以水灰比相同时受 检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示,精确至 1mm。

) 2.5.2 常压泌水率比 按照 GB8076-97 第 5.5.2 进行试验。

2.5.3 压力泌水率比 2.5.3.1 仪器

压力泌水仪,主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成,如下图所示。

其工作活塞压强为 3.0MPa,工作活塞公称直径为 125mm,混凝土容积为 1.66L,筛网孔径为 0.335mm。

2.5.3.2 试验步骤 将混凝土拌合物装入试料筒内,用捣捧由外围向中心均匀插捣 25 次,将仪器按规定安装完 毕。

尽快给混凝土加压至 3.0MPa,立即打开泌水管阀门,同时开始计时,并保持恒压,泌出的 水接入量筒内。

加压 10s 后读取泌水量 V10,加压 140s 后读取泌水量 V140。

2.5.3.3 结果计算与评定 a. 压力泌水率按式(1)计算: 混凝土压力泌水仪 1-压力表;2-液压三通;3-(接手动油泵)快速接头;4-千斤顶;5-上盖;6-活节螺栓;7螺栓销钉;8-缸体;9-活节螺栓;10-底座;11-筛板;12-O 型密封圈;13-筛板;14-活塞密 封圈;15-活塞;16-孔径为 0.335mm 筛网;17-泌水管阀门(M10× 1t 水阀孔,接 DP-5 型放 水 阀) ..............(1)

式中:BP--压力泌水率,%; V10--加压 10s 时的泌水量,mL; V140--加压 140s 时的泌水量,mL。

结果以三次试验的平均值表示,精确至 0.1%。

b. 压力泌水率比按式(2)计算,精确至 10%: ..............(2) 式中:Rb--压力泌水率比,%; Bpo--基准混凝土压力泌水率,%; BpA--受检混凝土的压力泌水率,%。

2.5.4 含气量 按照 GB8076-97 第 5.5.3 进行试验。

2.5.5 坍落度保留值 出盘的混凝土拌合物按 GBJ80 进行坍落度试验后得坍落度值 H0;立即将全部物料装入铁桶 或塑料桶内,用盖子或塑料布密封。

存在 30min 后将桶内物料倒在拌料板上,用铁锹翻拌两次, 进行坍落度试验得出 30min 坍落度保留值 H30;再将全部物料装入桶内,密封再存放 30min,用 上法再测定一次,得出 60min 坍落度保留值 H60。

坍落度按照 GBJ80 进行试验。

2.6 硬化混凝土性能 2.6.1 抗压强度比按照 GB8076-97 第 5.6.1 进行试验。

2.6.2 收缩率比按照 GB8076-97 第 5.6.2 进行试验。

2.6.3 相对耐久性按照 GB8076-97 第 5.6.3 进行试验。

2.6.4 钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示,测定方法 GB8077 附录 B、C 规定进行。

六、检验规则 1. 取样及编号

1.1 试样分点样和混合样。

点样是在一次生产的产品所得试样, 混合样是三个或更多的 点样等量均匀混合而取得的试样。

1.2 生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,年产量不小于 500t,每一 批号为 50t;年产量小于 500t,每一批号为 30t,每批为不足 50t 或 30t 的也可按一个批量 计,同一编号的产品必须混合匀匀。

1.3 每一编号取样量不少于 0.2t 水泥所需用的外加剂量。

2. 试样及留样 每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按表 2 中规定部分项目进行试验。

另一份要密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

3. 检验分类 1.1 出厂检验 按表 4 检验项目进行检验。

固体泵送剂检验项目 含水量 细度 水泥净浆流动度 液体泵送剂检验项目 固体含量 密度 水泥净浆流动度 注:含硫酸钠的泵送剂应按 GB8077 进行硫酸钠含量试验。

1.2 型式检验 1.2.1 检验项目 包括匀质性指标和混凝土性能指标。

1.2.2 检验条件 有下列情况之一者,应进行型式检验: a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b. 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c. 正常生产时,一年至少进行一次检验; d. 产品长期停产后,恢复生产时; e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f. 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

4. 判定 产品经检验各项性能都符合本标准要求时,则判定该批号泵送剂为相应等级的产 品。

如不符合上述要求时,则判该批号泵送剂剂不合格。

5. 复验 复验以封存样进行。

如使用单位要求现场取样, 应在生产和使用单位人员在场的情 况下于现场取抽取三个等量试样混合得到平均样,复验按照型式检验项目检验。

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